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无溶剂三边封铝箔袋时当心的五个点

作者:admin 日期:2020-07-08 人气:
  无溶剂三边封铝箔袋时当心的五个点
  无溶剂三边封也是现下相对经济环保的一种复合方式,当采用无溶剂复合方式复合纸铝结构材料时,要注意以下五个方面。
  无溶剂三边封铝箔袋注意点一:胶黏剂种类的选择
  无溶剂胶分为单组分和双组分。单组分需要水分进行交联固化,纸张中的水份正好是单组分无溶剂胶的固化反应介质,而且单组分胶的分子量较大,涂布冷却后的粘度也较大,相对于双组分无溶剂胶不易被纸张过度吸收而出现缺胶现象,单组分更适用于纸铝结构的无溶剂复合。
  双组分胶的粘度较低,复合后更易被纸张表面的毛细孔吸收而出现表面缺胶,而且纸张中的水分会消耗其中固化剂,是产生胶层不干的因素之一。故在纸铝无溶剂复合中都使用单组分无溶剂胶。
  无溶剂三边封铝箔袋注意点二:涂胶膜的选择
  纸张涂胶时,由于纸张的纤维毛细孔会吸收较多的液态胶液,严重时会出现表面缺胶脱层现象。通常为弥补被纸张吸收掉的胶量,就要加大涂布量,有时需要达到4gs/m以上。
  铝箔涂胶时,由于铝箔的厚度多为7μ,放卷、过辊易起皱,对设备的机械精度、张力调节及操作技能都要求更高。由于铝箔涂胶可减少纸张对胶液的吸收量,可相应减少涂布量,如2.0gs/m即可。
  无溶剂三边封铝箔袋注意点三:涂布量的选择
  涂布量不是越大越好,贴合后保留在纸张表面与铝箔界面间的胶层厚度才是有效的涂布量,被吸入到纸张中的胶液对复合牢度没有贡献,而且经过印刷烘干后纸张中的水分也是有限的,涂布量越高,其交联固化也需要更多的游离水分。印刷时的干燥温度高达80℃以上,纸张中的游离水分基本挥发掉了,而熟化过程中交联很薄弱的环节是与铝箔接触的胶黏剂分子,如果涂布量偏大、纸张中水分又很少,那么熟化时,能穿透过胶层到达与铝箔界面参与反应的游离水分子则更少了,很终出现交联固化不完全(延长固化时间也没改善),耐热性差,热封脱层现象。
  无溶剂三边封铝箔袋注意点四:无溶剂复合操作中应注意的细节
  ①纸张涂胶时,不能用重量差法检测涂布量,因为纸张自身的克重偏差过大,导致测量误差。
  ②纸铝复合时,复合辊的温度应低,以减少胶层的流动性,也就减少了纸张对胶液的吸收量。
  ③进入贮胶桶中的空气应经过干燥过滤。
  ④环境相对湿度应小于65%RH。单组分胶涂布温度在80℃以上,与空气中水分的反应活性较高。
  ⑤纸铝复合后,如是在干法复合机上复合内层,则需纸铝层完全固化后再进行。
  无溶剂三边封铝箔袋注意点五:内层的复合工艺
  内层一般复合PE热封材料,可选用单组分或双组分无溶剂胶,由于铝箔与PE表面的吸附水分很少,用单组分无溶剂胶应适当进行加湿处理。
  综上所述,对纸铝结构的无溶剂复合,使用单组分无溶剂胶、采用铝箔涂胶的方式、涂布量2.0gs/m,是理想的工艺条件。

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